中国钢铁工业协会副会长王晓齐表示，废钢铁利用在资源循环利用和节能减排方面效果明显，但目前废钢资源、质量和价格三大因素导致我国废钢利用率低。

这是记者5月11日从由中国废钢铁应用协会等单位主办的“第五届中国金属循环应用国际研讨会”上得到的消息。

王晓齐说，钢铁工业转型升级的两个核心，绿色转型和产品升级，都与废钢消费直接相连。据测算，若用废钢代替生铁炼钢，平均吨钢可节约铁矿石近1.6吨，减少能源消耗350千克-400千克标煤，减少二氧化碳、二氧化硫等废气排放80%以上，减少废水、废渣排放70%以上。

当前，我国电炉比例很小，钢铁企业吨钢综合废钢单耗不到140千克，与发达国家差距很大。电炉钢比和转炉钢废钢单耗都在低水平徘徊。王晓齐分析，这与废钢资源紧缺、废钢质量不好、废钢价格过高等因素有关。

首先，努力开拓废钢资源是当务之急。目前我国钢铁积蓄量已经达到50亿吨左右，为我国废钢产业的发展打下了坚实的基础，但短期内，至少2015年前废钢大量产生并不现实。对钢企来说，废钢资源开发的的重点，应放在冶金渣和尾矿渣的综合利用，同时解决社会落后生产能力对废钢资源的占用问题。

其次，只有高质量的“精料”废钢，才能提高钢铁生产的经济效益，才能激励钢铁企业多用废钢。鼓励钢铁企业与回收加工企业建立稳定的废钢铁回收、加工、配送基地，采用先进的废钢加工处理设备，执行严格的准入标准，形成和谐稳定的流通关系。

第三，近几年来高涨的废钢价格，也是影响废钢应用的主要因素。在当前企业微利甚至亏损的情况下，企业难以承受过高的废钢价格。可以考虑在税收政策上对废钢利用企业给予优惠。

此外，王晓齐坦言，最担心的是废钢回收秩序，希望不要像进口铁矿石市场那样混乱，为此，相关部门宜出台行业标准，培育一些废钢回收的大企业。

据记者了解，我国钢铁企业粗钢生产流程主要有两种，大多数钢厂是以转炉炼钢为代表的长流程：将铁矿石烧结后炼铁然后炼钢；只有少部分钢厂是以电炉炼钢为代表的短流程，就是用废钢直接炼钢。

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