山东地区中小棉纺企业大多是在棉花加工的基础上发展起来的，逐渐形成纺纱能力并延伸到织布、服装等产业。其发展特点与历程决定了该地区中小棉纺企业居多，其数量在山东棉纺织行业中占有较大的比重。2012年在全球经济持续低迷、国内外市场需求平淡的情况下，山东地区中小棉纺企业经营状况一直都处在不乐观的状况下，主要表现在原料、用工、用电等成本不断增加，而销售价格、销售总量也遭受到不小的冲击。    笔者在调研中了解到，在身处逆境中的中小棉纺织企业中，仍有一些企业在困境中取得令人可喜的成绩，它们是中小纺企的榜样，同时它们在困境中的一些做法也值得我们思考、借鉴与学习。 加强生产管理 严把产品质量     在不少棉纺企业苦不堪言之际，高唐锦泰纺织有限公司结合自身特点，实行精细化管理、提高管理水平，提高自身产品核心竞争力，走出了自己的一片天地。     棉花是山东中小棉纺企业的主要生产原料。2012年国内外棉花价差持续拉大，最高棉价差曾达到4000~5000元/吨，国内中低支纱市场受到了较大的冲击。以32支纯棉纱为例，印度成品纱售价折合人民币约为18000元/吨，这比我国棉花价格还要低。    在不少棉纺企业苦不堪言之际，高唐锦泰纺织有限公司结合自身特点，实行精细化管理、提高管理水平，提高自身产品核心竞争力，走出了自己的一片天地。锦泰注重原棉管理，严把原棉质量关，生产过程中通过棉花异纤的在线检测手段与人工手检的“双保险”管理方式，掌握原棉情况与产品质量之间的关系，并建立起棉花质量数据库，确保产品质量的稳定性。同时，锦泰注重树立“锦泰”纱线的品牌形象。这一系列措施使得“锦泰”纱线在福建、浙江等地区稳稳占有市场，平均售价比市场同类产品高出800~1000元/吨。在2012年纺织市场低迷的情况下，锦泰取得了不错的销售成绩，这主要归功于企业管理水平的提升。 提高设备水平 降低用工成本     在用工成本较高的情况下，一些中小棉纺企业在提高设备自动化程度上下工夫，使得用工成本得到了很大的缓解。     虽然企业经营处于困难当中，但企业的用工成本却呈现出了较高的水平，管理人员工资水平在3000元左右，一线工人为1700~2400元左右，并且每年以10%~20%的速度递增。而由于棉纺织企业工作环境等原因所致，从业人数逐年下降，从业人员的年龄结构老龄化严重，且工人流动性加大，熟练工培养成本增加，使得国内棉纺企业用工成本优势较印度等第三世界国家不复存在。    而一些中小棉纺企业在提高设备自动化程度上下工夫，使得用工成本得到了很大的缓解。如山东丰润实业在地方政府的鼓励下，积极进行技改工作，配备了清梳联，自动络筒等自动化程度较高的设备，万锭用工由原来的100人减至40人，吨纱用工成本也降至2400~2600元，大大降低了人员用工成本。 引入新技术 降低生产成本     在冠星集团积极的带动下，山东地区其他中小企业也都积极地实施节能减排改造，大大降低成本，为企业带来丰厚的利润。     山东地区部分企业在注重节能减排工作的开展与落实、在响应国家政策的同时，也给企业带来的丰厚的利润。如冠星集团与太阳能生产商大唐科技建立了互利双赢的合作关系，成功地将多晶硅太阳能发电系统应用到纺织企业的动力系统，大大降低了生产成本。太阳能发电单价较国家峰谷平均电价节省0.3元/千瓦时。仅电费成本，每年可节省200万~300万元。在冠星集团积极的带动下，山东地区其他中小企业也都积极的投入到此项改造中。    此外，山东德棉纺织设备变频改造、余热回收利用等新技术的应用，每年可节省600万~700万元。临清华润空压机用电量约占企业生产用电的20%，2011年该企业对空压机进行节能改造，年节约用电费用达120万元左右。同时对空压机余热进行回收利用，也取得了明显的效果。 注重产品开发 调整结构多元化     相对大型企业来说，中小企业具有弹性与灵活性大、效率高，对市场反应迅速、机制灵活的优势。山东中小棉纺企业结合自身特点、市场需求，发掘出了产品的内在价值。     相对于大型集团而言，在设备、资金及成本等方面，中小棉纺企业处于劣势。但中小棉纺企业经营决策集中，人员激励明显，相对大型企业来说，具有弹性与灵活性大、效率高，对市场反应迅速、机制灵活的优势。因此，结合自身特点、市场需求，发掘所生产的产品内在价值工作就显得尤为重要。    德州中原公司以科技创新引领发展，在现有条件的基础上，加大企业对技术、研发及管理工作的投入，在新产品开发上下工夫，研发出以柔软著称的“绮丽”纱线，并成功申请国家专利；山东颜春纺织以生产小批量，多品种的色纺纱产品为主；陵县恒丰则以生产差别化纤维适应市场需求；聊城华润纺织以生产高支纱闻名于国内外，平均纱支在120支以上，所生产的产品80%以上销往国外高端市场

来源： 纺织服装周刊

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